吉林液碱的安全与储存要求涵盖防护装备、环境控制、操作规范、应急处理、容器选择及合规管理等多方面，具体如下：

一、个人防护要求

1. 基础防护装备
   操作人员需全程佩戴耐酸碱防护服、手套及防护眼镜，接触高浓度粉尘时应升级为头罩型电动送风过滤式呼吸器，必要时配备空气呼吸器。

2. 特殊场景防护
   在密闭空间或可能产生气溶胶的作业中，需启用正压式空气呼吸器，并确保工作场所配备安全淋浴和洗眼设备。

二、储存环境控制

1. 温湿度管理
   库房温度需低于30℃，相对湿度控制在80%以下，避免阳光直射。液碱储罐应设置围堤，储区配备泄漏物收容材料。

2. 隔离存放规范
   液碱需与易燃物、可燃物、酸类、强氧化剂、二氧化碳、过氧化物等物质分区存放，垛底垫高15-30cm，垛距保持80cm以上，液碱专用垛距不低于90cm。

三、操作规范与应急准备

1. 标准化操作流程
   稀释液碱时必须将碱缓慢加入水中，严禁反向操作。装卸作业需轻装轻卸，配备泄漏应急处理设备，雨天禁止运输。

2. 应急处理机制
   泄漏时立即隔离污染区，限制人员出入。皮肤接触需用大量流动清水冲洗至少15分钟，眼部接触需提起眼睑冲洗并就医。火灾时优先使用雾状水、砂土灭火。

四、容器与包装要求

1. 专用容器标准
   采用耐腐蚀材料容器，如不锈钢、陶瓷或聚乙烯制品。工业品常用200kg、100kg铁桶包装，化学试剂采用螺丝口玻璃瓶或塑料瓶封装，外层加固木箱或纸箱。

2. 密封性维护
   所有包装需严格密封，定期检查容器完整性，避免液碱与空气接触导致潮解或与二氧化碳反应变质。

五、合规管理与定期检查

1. 法规遵循
   严格执行《危险化学品安全管理条例》《常用危险化学品的分类及标志》等法规，液碱归类为第8.2类碱性腐蚀品，危规编号82001，UN编号1824。

2. 库存动态监测
   每日进行库内外环境检查，每季度开展质量检测，重点检查包装完整性、密封性及存放环境温湿度，确保符合储存规范。